Dupont Aqua Industrial Solutions

  陶氏 DOW 聚乙二醇 P 2000 多元醇 案例 1 （聚氨酯弹性体合成应用） 陶氏 DOW 聚乙二醇 P 2000 多元醇是线性聚醚多元醇，分子量 2000 ，羟值 56mgKOH/g ，用于热塑性聚氨酯（ TPU ）、浇注型聚氨酯弹性体合成，适配工业密封件、缓冲垫、传动带。其与异氰酸酯（ MDI 、 TDI ）反应活性稳定，生成的弹性体拉伸强度 ≥35MPa ，断裂伸长率 ≥600% ，耐油、耐水解、耐低温（ -40 ℃ 不脆裂）。合成时按 NCO/OH 比值 1.05-1.15 配比，反应温度 70-90 ℃ ，固化时间 12-24h ，控制水分 ≤0.05% ，避免发泡缺陷。操作时采用真空脱泡，去除反应气泡，提升弹性体致密性。适配工业耐磨、耐油弹性部件，满足机械传动、密封工况需求。

  Nitto 海德能 hydranautics SWC4MAX 反渗透膜安装实例 2 ： SWC4MAX 在沿海化工企业海水回用中的安装实例 某沿海化工企业海水回用系统改造，选用 Nitto 海德能 hydranautics SWC4MAX 反渗透膜作为核心元件，该型号具备高脱盐率、高抗污染的特点，能够有效去除海水中的盐类、有机物等污染物，适配沿海化工企业的用水需求，安装过程全程遵循专业技术流程，保障系统稳定运行。安装前，对预处理系统进行全面检查，确认混凝澄清、超滤系统运行正常，进水水质符合 Nitto 海德能 hydranautics SWC4MAX 反渗透膜的要求；同时准备好高压管路、密封件等配件，确保配件规格与膜元件匹配，能够承受高压运行。安装时，严格按照水流方向安装 Nitto 海德能 hydranautics SWC4MAX 反渗透膜，确保浓水密封圈开口朝向进水侧，利用高压扭矩扳手固定端板，控制扭矩符合标准，避免过紧损坏膜元件、过松导致渗漏。管路连接采用高压不锈钢管，接口处进行焊接密封，安装高压压力表、流量计，实时监测系统压力和流量。安装完成后，进行系统排气和低压冲洗，排除管路内空气，去除膜表面亚硫酸氢钠保护液，随后进行 1 小时调试运行，记录 Nitto 海德能 hydranautics SWC4MAX 反渗透膜的产水量、脱盐率，确认无渗漏、压力异常等问题，最终实现海水回用，降低企业用水成本。

  杜邦 Dupont Filmtec BW30XHR PRO-400/34 反渗透膜 案例 4 （操作） 某核电软化水 RO 系统，操作杜邦 Dupont Filmtec BW30XHR PRO-400/34 反渗透膜，执行严苛操作标准。开机前确认预处理（二级软化 + 精密过滤）出水硬度＜ 0.1mg/L 、 SDI ＜ 2 。低压 0.3MPa 冲洗 20 分钟，排空气，启动高压泵，梯度升压至 1.15MPa ，调节浓水阀使回收率 76% ，控制浓水 LSI ＜ 0.5 防结垢。日常每小时记录压力、流量、电导、硅含量，压差超 0.15MPa 即在线清洗。停机时低压冲洗 15 分钟，排浓水侧浓缩液。杜邦 Dupont Filmtec BW30XHR PRO-400/34 经规范操作，运行 24 个月，脱盐率稳定 99.8% ，保障核电用水安全。

  DuPont™ Ultrafiltration Modules 杜邦超滤膜组件 SFP-2660 及 SFD-2660 5. 调试案例（制药纯化水预处理） 某制药厂纯化水系统，超滤作为 RO 预处理，要求产水符合 GMP 规范， SDI15≤2.0 ，无菌。调试 DuPont™ Ultrafiltration Modules 杜邦超滤膜组件 SFP-2660 及 SFD-2660 ：第一步，系统冲洗：用纯化水低流量（ 0.5 倍设计流量）冲洗管路与膜组件，排除空气与杂质，持续 2 小时，直至产水无气泡、浊度 ≤0.05NTU ；第二步，通量调试：逐步提升进水流量，从 40LMH 升至 70LMH ，监测跨膜压差，控制 TMP≤1.5bar ，确定最佳运行通量 65LMH ；第三步，反洗调试：调整气洗压力 0.5-0.8bar 、反洗压力 1.2-1.5bar ，测试不同反洗周期（ 20/30/40 分钟），确定 30 分钟反洗周期通量恢复最佳；第四步，完整性测试：采用压力衰减法， 0.2bar 保压 10 分钟，压力降 ≤0.03bar ，判定膜组件无破损。调试完成后，系统连续运行 72 小时，产水 SDI15 稳定 1.8-2.0 ，无菌检测合格。 DuPont™ Ultrafiltration Modules 杜邦超滤膜组件 SFP-2660 及 SFD-2660 调试便捷，参数适配性强，满足制药行业高纯水预处理严苛要求。

  脱色 Polyacrylamide 聚丙烯酰胺 PAM 应用 案例 1 ：印染废水脱色处理应用 某印染厂生产过程中产生的印染废水，含有大量染料、助剂和有机污染物， COD 浓度高、色度深，达 500 倍以上，传统处理工艺脱色效果差，无法达标排放。为解决该问题，采用脱色 Polyacrylamide 聚丙烯酰胺 PAM 与 PAC 协同处理工艺，选用脱色 Polyacrylamide 聚丙烯酰胺 PAM ，阳离子型，分子量 900 万 -1200 万，阳离子度 35% ， PAC 投加量 600mg/L ，脱色 Polyacrylamide 聚丙烯酰胺 PAM 投加量 10mg/L 。投加顺序为：先在调节池投加 PAC ，搅拌反应 10 分钟，再投加脱色 Polyacrylamide 聚丙烯酰胺 PAM ，搅拌反应 5 分钟，随后进入沉淀池沉淀。脱色 Polyacrylamide 聚丙烯酰胺 PAM 通过吸附架桥作用，吸附废水中的染料分子，将 PAC 形成的细小絮体凝聚成大絮体，同时实现脱色和 COD 去除。应用后，印染废水色度去除率达 90% 以上， COD 去除率达 85% ，悬浮物去除率达 98% ，处理后废水 pH 稳定在 6-9 之间，符合《纺织染整工业水污染物排放标准》一级标准，脱色 Polyacrylamide 聚丙烯酰胺 PAM 的高效脱色性能，适配印染废水处理场景。

  威立雅 Veolia ZeeWeed ZW1500-XT 外压式超滤膜案例 5 ：饮用水厂深度净化超滤膜安装案例 某乡镇集中式饮用水厂，原水浊度波动大、微量藻类与胶体物质超标，传统工艺净化不彻底，选用 威立雅 Veolia ZeeWeed ZW1500-XT 外压式超滤膜 实施深度净化改造。安装前对水厂清水池、过滤池全面清理消毒，膜架采用食品级防腐材质，安装水平度达标，管路采用卫生级不锈钢，杜绝有害物质析出，保障饮用水安全。 施工轻柔吊装 威立雅 Veolia ZeeWeed ZW1500-XT 外压式超滤膜 组件，无磕碰、无震动，密封件采用食品级材质，安装完成后进行清水冲洗与消毒，调试过滤、反冲洗与曝气参数，适配饮用水处理温和运行需求。投运后，出水浊度 ≤0.05NTU ，藻类、细菌、胶体去除率达 99% 以上，水质符合国家饮用水卫生标准，膜组件运行稳定，无二次污染，运维简单，适合乡镇水厂规模化应用，有效提升居民饮用水安全保障水平。